Шість поширених процесів штампування металу

Які є різні типи процесів штампування металу?
Шість процесів штампування металу, які зазвичай використовуються Huiyuan Precision Metal Stamping Processing Factory для популяризації науки, і які детально існують різні типи процесів штампування?
Сьогодні ми поділимося змістом шести процесів штампування, включаючи проколювання, штампування, витягування, кування, проколювання та тиснення.
У процесі штампування їх типи бувають різні, залежно від форми, яку вони досягають. Відповідно до потреб різних галузей промисловості, різні складні процеси проектування були створені, такі як звичайні споживчі товари, авіація, електроніка, телекомунікації, виробництво автомобілів та інші галузі. Процеси, які використовуються в усьому проекті штампування металу, різноманітні, і для кожного процесу на листовому металі реалізовано спеціальні конструкції.
Деякі типи штампування металу включають: пірсинг, карбування монет, розпилювач, волочіння дроту, тиснення та штампування. Хоча вони можуть включати різні технології, усі вони проводяться при кімнатній температурі та майже не використовують тепло. Ці процеси холодного формування реалізуються за допомогою різних типів форм, машин та інших інструментів для досягнення бажаного зовнішнього вигляду. Читайте далі, щоб дізнатися більше.
перфорація
Штампування є одним із найпростіших видів штампування металу. При цьому способі лист металу безпечно розміщується на верстаку. Використовуйте інструменти для обробки, щоб пробити отвори на металевій пластині, щоб утворити кілька невеликих порожнистих ділянок. На відміну від інших технологій, матеріали для штампування, вироблені протягом усього процесу обробки, будуть викидані та не використовуватимуться в майбутньому.
У цьому типі процесу важливо підтримувати миттєвий рух штампування. Це гарантує, що область навколо отвору не буде деформована. Прошивний верстат зазвичай виготовляється з високовуглецевої сталі та підтримується в хорошому стані, щоб уникнути будь-яких тупих зон, які можуть вплинути на форму металевої заготовки.
Заглушка
Штампування зовні схоже на штампування, але є одна головна відмінність - деталі штампування не викидаються, а вважаються готовою продукцією. Багато машин для штампування металу зазвичай сприймають це як перший етап усього проекту штампування металу, а потім інші технології, такі як проколювання, згинання або штампування.
Штампування полягає в обробці дрібного або середнього металу, вирізаного з великого металевого листа. Це ідеальний процес, незалежно від того, чи це низьке виробництво, чи масове виробництво, завдяки своїй простоті він може створити високоточне різання металу.
Однак у деяких випадках вирізані металеві вироби можуть мати задирки або гострі краї. Незважаючи на те, що вони поширені, їх зазвичай видаляють ручним видаленням задирок, вібраційним чи термічним видаленням.
малюнок
Говорячи про штампування металу, виробник зазвичай має на увазі процес витягування. Це використання машини для фіксації двох кінців металевої пластини разом. Під листовим металом знаходиться форма певної форми або поперечного перерізу. Пуансон створює високу силу удару, щоб проштовхнути металеву пластину на форму, ефективно деформуючи її відповідно до поперечного перерізу форми.
Розтягування можна далі розділити на дрібне розтягування та глибоке розтягування. Причина, чому дрібну витяжку називають дрібною, полягає в тому, що радіус первинної заготовки дорівнює радіусу глибокої витяжки. При цьому глибока витяжка зазвичай формує вироби чашоподібної форми. Це пояснюється тим, що радіус основної заготовки значно менший за створювану глибину.
кування
Як випливає з назви, кування — це технологія штампування металу, за допомогою якої невеликий шматок металу надає монеті форму та характеристики. Це технологія закритого штампування, при якій весь зразок металу або його частина штампується двома штампами, розташованими близько один до одного з обох боків металу.
Однією з переваг лиття є те, що воно може виготовляти металеві вироби з високим допуском. Це також простий процес, який може спричинити остаточну деформацію виробу. Це підвищує його стійкість до ударів та іншого фізичного зносу.
Пункція
На відміну від пірсингу і штампування, пірсинг - це вид штампування металу, при якому металеві частини не видаляються. Навпаки, форма і штампування працюють таким чином, що обидва створюють тріщину на металевій пластині. Цей процес не призведе до утворення залізного брухту, такого як залізний брухт, який потрібно викинути або видалити під час процесу дообробки.
Процес пірсингу створює особливі форми та дизайни з різних металів. Його унікальною особливістю є форма гачка, яку можна використовувати для будь-якого застосування, де потрібен вентиляційний отвір, етикетка або отвір.
Тиснення
Тиснення з штампованого листового металу
Тиснення - це технологія створення унікальної опуклої поверхні на металевому аркуші. Матеріали для тиснення можна виготовляти двома способами: за допомогою машин або наборів матриць.
Через складність дизайну, який він може сформувати, тиснення можна використовувати в багатьох сферах застосування. Деякі основні приклади: автомобільні кришки, дверні рами, металеві кришки, пластини, корпуси двигунів, картаті сталеві пластини тощо.
Хоча сталь і різні типи металів можуть бути тиснені, алюміній є найпопулярнішим вибором через його високу оброблюваність. Також це легкий і міцний матеріал, який добре поєднує в собі переваги тиснення.
суть
Одними з найбільш корисних технологій у виробництві металу є технологія штампування металу. Колізії класифікуються відповідно до режиму виконання кожного процесу.
Прості технології, такі як проколювання та штампування, зазвичай розглядаються як відправна точка проектів штампування металу - вони зазвичай є вторинною обробкою перед створенням кінцевого продукту. З іншого боку, складні технології, такі як малювання, тиснення, різання та карбування монет, можуть створювати спеціальні малюнки без подальшої обробки.
Важливість штампування металу важко переоцінити в різних галузях промисловості. Його використання варіюється від невеликих споживчих товарів до великих деталей для штампування автомобілів та інших великих галузей промисловості.